湿式、液体自动喷砂机

一、湿式自动喷砂机概述:
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企提供表面处理设备。本机是根据客户要求设计，用于对中小型精密模具表面湿式喷砂处理，达到去除毛刺、表面光饰、氧化皮、油脂等。
   本机配置啊8支喷枪，湿式自动喷砂机喷嘴通径φ8mm，材料：碳化硼。在喷砂加工时，有2个工位同时接受喷砂加工处理，2个工位装卸工件。1个工人进行装卸操作即可。
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将贮箱内的磨料与水的混合液通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如：
1、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
2、以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
3、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

二、湿式、液体自动喷砂机本机特点：
1、喷砂液循还使用，耗砂性低，加上喷嘴磨耗小，操作成本极经济。
2、密闭性佳，不会产生粉尘污染。
3、操作简单，故障少;密闭式空间，噪音低。
4、不锈钢制作机身，经久耐用。
5、配备防尘防水型日光灯。
三、喷砂工艺流程：
 转盘式湿式喷砂机在喷砂加工时，工人只进行开关机和装卸零件操作，其工艺流程如下：
加工开始前，液位是否足够，砂位是否足够，(水与砂的比例是：在100公斤水中加磨料15~20公斤)符合要求后开启自动控制系统→砂泵、大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→启动喷枪开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→喷枪自动关闭（断气）、大转盘转动一个工位，装卸区人工装工件→装卸区人工装卸工件，系统进入下一个循环。

四、本机结构：(见设计方案图)
1、主机：
喷砂区的金属表面，机舱内的横梁、托架等的金属构件全部采用不锈钢或尼龙制成。在机器下面工作台前面加装一个盛物盘，宽度300mm，长度同机配作，盛物下面有回水口，使水能回到机舱内，盛物盘要翻边20mm防止水外遗。
（2）、大转盘转动机构：
由φ800mm的大转盘、主轴、轴承、轴承座、滚子链、减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。大转盘采用12mm的不锈钢制作而成；减速机采用亚士霸减速机；齿轮减速电机为台湾城邦电机。电机功率为：0.4KW。
（3）、小转盘转动机构（8套）：
小转盘机构由模盘、小转盘、小轴、轴承、轴承座、小转盘、同步轮、同步带、小转盘支座等组成。模盘采用尼龙材料、小转盘采用不锈钢（SUS304）制作而成；模盘和小转盘的尺寸为φ160mm。小转盘传动机构由：齿轮减速电机、万向连轴器、角轮机构、惰轮机构、同步轮、同步带等组成。角轮机构和惰轮机构均采用不锈钢制作而成。传动轴用不锈钢制作，防止生锈。
电机功率为：0.4KW。电机转速由变频器控制。
（4）、喷枪：
喷砂舱内配置4支喷枪。喷枪壳体材料采用聚胺脂制成，配备￠8X￠20X35mm的优质耐磨碳化硼喷嘴；喷枪采用固定方式，喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。固定喷枪的连结杆要一根杆上固定两只喷枪，便于调整喷枪的喷射角度。
（5）、磨液池：
由3mm的不锈钢板焊接而成，表面喷漆处理，集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。磨液池底部及四周同砂水混合物接触的部位，加装一层尼龙板或硅胶，以便保护磨液池不被砂子磨穿。
（6）、喷枪摆动装置：
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，液体自动喷砂机喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度采用变频器无级调速。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.4kw。
（7）、抽雾装置：
本机配有抽雾装置可将喷砂加工时产生的水雾抽走，防止水雾跑出机舱，保 证机舱能见度。
抽雾电机：0.32KW
（8）、喷砂装置：
工作原理：砂泵叶轮在电机带动下高速旋转，产生离心力将叶轮内部空气向外压迫，使叶轮内部形成真空，砂水混合液被吸入并在离心力作用下进入砂管，在喷枪内压缩空气真空吸力引射下，将砂管中的砂水混合液高速冲击到工件表面。本机抽砂系统采用4KW的抽砂泵，将喷砂加工的砂液抽入贮砂罐内，喷枪砂管连接在贮砂管上。砂泵叶轮采用耐磨聚胺脂材料制成。