湿式、液体自动喷砂机

湿式、液体自动喷砂机


一、湿式自动喷砂机概述:
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业,先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企提供表面处理设备。本机是根据客户要求设计,用于对中小型精密模具表面湿式喷砂处理,达到去除毛刺、表面光饰、氧化皮、油脂等。
   本机配置啊8支喷枪,湿式自动喷砂机喷嘴通径φ8mm,材料:碳化硼。在喷砂加工时,有2个工位同时接受喷砂加工处理,2个工位装卸工件。1个工人进行装卸操作即可。
本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将贮箱内的磨料与水的混合液通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,适用于电子、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如:
1、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量。
2、以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。
3、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少,从而降低应力集中。

二、湿式、液体自动喷砂机本机特点:
1、喷砂液循还使用,耗砂性低,加上喷嘴磨耗小,操作成本极经济。
2、密闭性佳,不会产生粉尘污染。
3、操作简单,故障少;密闭式空间,噪音低。
4、不锈钢制作机身,经久耐用。
5、配备防尘防水型日光灯。
三、喷砂工艺流程:
 转盘式湿式喷砂机在喷砂加工时,工人只进行开关机和装卸零件操作,其工艺流程如下:
加工开始前,液位是否足够,砂位是否足够,(水与砂的比例是:在100公斤水中加磨料15~20公斤)符合要求后开启自动控制系统→砂泵、大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→启动喷枪开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→喷枪自动关闭(断气)、大转盘转动一个工位,装卸区人工装工件→装卸区人工装卸工件,系统进入下一个循环。


四、本机结构:(见设计方案图)
1、主机:
喷砂区的金属表面,机舱内的横梁、托架等的金属构件全部采用不锈钢或尼龙制成。在机器下面工作台前面加装一个盛物盘,宽度300mm,长度同机配作,盛物下面有回水口,使水能回到机舱内,盛物盘要翻边20mm防止水外遗。
(2)、大转盘转动机构:
由φ800mm的大转盘、主轴、轴承、轴承座、滚子链、减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。大转盘采用12mm的不锈钢制作而成;减速机采用亚士霸减速机;齿轮减速电机为台湾城邦电机。电机功率为:0.4KW。
(3)、小转盘转动机构(8套):
小转盘机构由模盘、小转盘、小轴、轴承、轴承座、小转盘、同步轮、同步带、小转盘支座等组成。模盘采用尼龙材料、小转盘采用不锈钢(SUS304)制作而成;模盘和小转盘的尺寸为φ160mm。小转盘传动机构由:齿轮减速电机、万向连轴器、角轮机构、惰轮机构、同步轮、同步带等组成。角轮机构和惰轮机构均采用不锈钢制作而成。传动轴用不锈钢制作,防止生锈。
电机功率为:0.4KW。电机转速由变频器控制。
(4)、喷枪:
喷砂舱内配置4支喷枪。喷枪壳体材料采用聚胺脂制成,配备¢8X¢20X35mm的优质耐磨碳化硼喷嘴;喷枪采用固定方式,喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制,根据加工要求可以启动所需喷枪数量。固定喷枪的连结杆要一根杆上固定两只喷枪,便于调整喷枪的喷射角度。
(5)、磨液池:
由3mm的不锈钢板焊接而成,表面喷漆处理,集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内,堵塞喷枪而影响正常的工作。磨液池底部及四周同砂水混合物接触的部位,加装一层尼龙板或硅胶,以便保护磨液池不被砂子磨穿。
(6)、喷枪摆动装置:
喷枪摆动采用连杆摆动机构,喷枪作角度摆动,液体自动喷砂机喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整,喷枪摆动速度采用变频器无级调速。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,功率为0.4kw。
(7)、抽雾装置:
本机配有抽雾装置可将喷砂加工时产生的水雾抽走,防止水雾跑出机舱,保 证机舱能见度。
抽雾电机:0.32KW
(8)、喷砂装置:
工作原理:砂泵叶轮在电机带动下高速旋转,产生离心力将叶轮内部空气向外压迫,使叶轮内部形成真空,砂水混合液被吸入并在离心力作用下进入砂管,在喷枪内压缩空气真空吸力引射下,将砂管中的砂水混合液高速冲击到工件表面。本机抽砂系统采用4KW的抽砂泵,将喷砂加工的砂液抽入贮砂罐内,喷枪砂管连接在贮砂管上。砂泵叶轮采用耐磨聚胺脂材料制成。