熔融石英是一种高级耐火原料，其最大特点是线膨胀系数极低(0一1000℃,0.54x10 -6/9C )，热震稳定性极佳，热导率低，耐火度较高，因而被用于制造陶瓷工业窑具，钢铁工业中的浸人式长水口等对热震稳定性要求较高的器件。
按照熔融石英的透明程度，可分为透明熔融石英和不透明熔融石英，透明或不透明与所用原料和制造工艺有关。
透明熔融石英没有或含有少量气泡等散射质点，呈透明状。通常用水晶或四氯化硅为原料，用电熔法或气炼法熔炼而成，其Si02含量通常在99.95%以上。透明石英通常用于制造高级石英玻璃。因其生产成本高，并不常用作耐火原料，而只是部分下脚料才用作耐火材料。
不透明熔融石英含有大量微小气泡等散射质点，使玻璃体呈不透明或半透明状。通常用纯净的石英砂为原料，用碳棒电阻炉或电弧炉熔制，Si02含量通常在99.5%以上。热导率比透明熔融石英低。由于生产工艺和设备简单，石英砂原料丰富，因此价格低廉。耐火材料工业用熔融石英即为此种材料。
熔融石英在熔点以下处于介稳状态，在热力学上是不稳定的，在无其他氧化物杂质存在时，于1000℃以上能缓慢地析出a一方石英。晶型转化产生体积效应，造成熔融石英制品松散、剥落甚至开裂而降低其热震稳定性。控制析晶和晶型转化是熔融石英制品应用中最主要的间题。
影响熔融石英析晶和晶型转化的因素有熔融石英中的杂质含量、颗粒尺寸、使用温度、保温时间和气氛。
熔融石英或与熔融石英配合料中的杂质要尽量低，特别是碱金属化合物、FeO和碱土金属氧化物。
熔融石英粒度愈细，表面自由能越大。细颗粒熔融石英比粗颗粒熔融石英更容易转化为方石英。
熔融石英在1000℃以下一般能稳定存在，在1200℃以上有明显的析晶行为，而且温度越高受热时间越长，转化成方石英的数量愈多。在同样温度下，熔融石英在氧化气氛中比在还原气氛和保护气氛中析晶速度要快。
熔融石英的生产一般采用电弧炉熔炼或石墨电阻炉熔炼。