苏州百德喷砂磨料服务热线：13584832398
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一、水冷装置
为提高电炉的使用寿命和改善炉前的劳动条件，电炉的许多部位要用水冷。这些部位有电极把持器、炉壳、炉底、二次短网、接包、排烟罩等。
1.炉体冷却
包括上、下水圈，炉底及中部方槽形托圈。上、下水圈是由表面钻有许多小孔的铜管弯制而成。冶炼中，在水圈两端口通冷却水，然后由管壁小孔喷出。在炉体倾斜出熔体时要停水。
炉体中部的方槽形托圈内附有夹层通冷却水，这部分水从托圈中流出后还可继续对炉底进行冷却。
2.把持器冷却
大、中型电炉的电极把持器均有水冷套，该部位在冶炼中要求连续供水冷却。
3.二次母线冷却
二次母线要通过很大的电流而使其发热，尤其炉缸上部的母线还会受到热辐射作用，更易发热受损。这段母线可考虑采用管状导体，工作时通人冷却水。
4.刚玉接包冷却
在接包外壳焊制喷淋水管或附设水冷套均能有效地对接包进行冷却。
电炉设计时，每个水冷构件应有独立的开关，以便调节水的流量和更换水冷件。水冷系统还应设有便于观察的排水箱(集水槽)，以便检查冷却水的循环情况及测量水的流量和温度。输入水的压力应大干0.2MPa，出水温度小干45~50℃。
二、排烟除尘装置
刚玉冶炼中会产生大量烟尘。排烟量大小取决于电炉容量、冶炼工艺等。烟气成分和温度在不同的冶炼阶段有所不同，主要是co、 CO2、02等。单晶刚玉生产时还会产生SO2、H2S等含硫气体。
1.烟尘集气装置
刚玉电炉的除烟方法主要采用排烟罩法。即在炉体上方设置一个大的排烟罩，这种排烟罩主要由炉罩、烟囱、炉盖等组成。
炉子上盖是用6一8mm钢板焊成的双层结构，中间夹层可通冷却水，并设有出气孔防止过热水蒸气膨胀导致爆炸事故。炉罩侧壁系由钢板焊制且内衬耐火砖。
2.烟尘净化装置
按照除尘方式，烟尘净化装置可分为湿式和干式两大类。
(1)温式除尘
其原理是用水洗涤烟尘，使尘随水沉积而被除去。此类设备有文氏管洗涤器，湿式静电除尘器等。
(2)干式除尘
干式除尘时，烟尘中的含水量在12%以下，这类设备有旋风除尘器、袋式除尘器和干式静电除尘器等。通常中小型电炉可使用旋风、袋式除尘器或用文氏洗涤器，大炉则用静电除尘器。
三、给料装置
刚玉电炉原料的输送设备主要有带式运输机、斗式提升机和气力输送设备。
1.带式输送机
带式输送机是一种适应能力强应用广泛的连续输送机械。既可输送散状的粉粒物料，如铁屑等。也可输送矾土、刚玉乏料之类的块状物料。不仅可作水平输送，还可倾斜(一般不超过18°)向上或向下输送。输送距离可长可短，而且操作方便，维护容易，噪音低，单位动力消耗少。缺点是输送细料时粉尘飞扬较大。
带式输送机使用的带条有棉布带、胶带、塑料带及金属丝编织带。输送刚玉原料多使用胶带输送机。
2.斗式提升机
斗式提升机是在链条或皮带等挠性牵引构件上，每隔一定间距安装钢质斗，物料放在斗中提升运输，其运送方式可以垂直，也可以倾斜。其优点是占地小、输送系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性能等。缺点是过载的敏感性大，斗和牵引机构易损坏，在出口处的灰尘较大。常用的斗式提升机的主要性能见表1-6-13。
| 类型 | D型 | HL型 | PL型 | ZL型 |
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结构 特征 |
以橡胶带为牵引构件，间断布置圆型料斗 | 以锻造的环链为牵引构件，间断布置圆型料斗 | 以板链为牵引构件，连续布置角型料斗 | 以铰链为牵引构件，连续布置角塑料斗 |
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装卸 特性 |
用掏取式装载，快速离心卸载 | 用掏取式装载，快速离心卸载 | 用流入式装载，慢速重力卸载 | 用流入式装载，慢速重力卸载 |
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适用 物料 |
粉、粒状或小块的磨磋性小的物料 |
粉，拉状或小块的磨磋性 小的物料 |
块状，比重较大，磨蹉性物料 |
水分在10%以下，.比重 较大，块状磨蹉性的物料 |
