刚玉喷砂磨料中的磁性物主要是由冶炼时残留的硅铁合金以及制粒加工中设备磨损引入的铁合金组成,喷砂磨料中的磁性物会使陶瓷磨具产生铁斑,即影响磨具外观也不利于砂轮的磨削质量。因而成品喷砂磨料必须经过磁选处理。
工艺条件与要求
1、磁场强度
磁选作业过程要始终保持工艺要求的磁场强度.对刚玉喷砂磨料来说.其磁性物主要是硅铁合金,它属强磁性物质,但随着合金中硅铝量增大,将使其磁化系数大大
减弱,因而刚玉喷砂磨料中仍有弱磁性物存在,所以刚玉喷砂磨料磁选应采用中、高强度磁选机,磁场强度为(0.127一1.59)*10的6次方A/m。
2、均匀给料
给料时料层尽可能薄一些并均匀地分布在辊筒的整个长度上.这样可以
使磁性物有更多的机会被分离出来.提高磁选质量。
3、辊筒转速适当
提高磁辊转速可使料层减薄,但转动太快又会增大离心力,影响磁辊对磁性物的吸附。从而降低设备的磁选效果·若磁辊直径为400mm,其转速约为30-40r/min。
4、分隔板与磁辊间距的确定
磁辊转速和磁性物特性以及产品检验结果及时调节二者间距.
若产品中磁性物含量高时,分隔板应向贴近主流方向调节。