铬刚玉的冶炼工艺

发布时间：14-08-22 08:52  来源：www.bdpsj.com

    （1）原料

    铬刚玉的冶炼与白刚玉相似，以铝氧粉为主要原料，加入少量的Cr2O3。因Cr2O3的加入量少，所以按氧化铬： 铝氧粉=1:5的比例先分批混合，然后与铝氧粉同步加入。

   （2）偏析

   铬刚玉冶炼也在冷却过程中将高铝酸钠偏析在熔块的中上部。

   （3）氧化铬的损失

   原料中加入的氧化铬与产品中所含的氧化铬有很大的差异，氧化铬的利用率只有40%~60%。造成氧化铬损失的主要原因有：

    （1）还原损失

    由于从起炭棒、电极、炉衬炭砖等含碳材料，引碳进入熔液，使熔液中的Cr2O3部分还原，还原的铬以金属相存在于刚玉晶体间隙中，导致系统中不是固熔体晶格 结构的铬原子增多。

    （2）飞扬损失

    由于氧化铬以粉状物加入，所以飞扬损失较大。

    （3）部分氧化铬形成铬酸盐，与高铝酸钠一起偏析，集中于熔块中上部位。在碎选分级时，偏析物作为不合格品被剔除，其损失量占原料中加入氧化铬的10% ~15%。

    （4）减少氧化铬损失的措施

    a、氧化铬在冶炼的中后期加入

    b、氧化铬应预先与部分铝氧粉混合均匀，随同铝氧粉一起加入炉内。

    c、选择适当的添加剂，提高氧化铬进入固熔体的完全性。如在冶炼棕刚玉时，向炉料中添加1.5%的TiO2，氧化铬进入固熔体的量可从50%提高到80%。

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