刚玉类磨具常用烧熔结合剂,即结合剂耐火度低于烧成温度100~200℃甚至更低(考虑结合剂耐火度时,要把水玻璃的影响也考虑进去)
同是刚玉类喷砂磨料,因其A1203含量不同,杂质的种类与含量不同,表面地形与其他特性也不同,有些厂家针对不同的刚玉喷砂磨料采用不同的结合剂(如棕刚玉与白刚玉),但也有都用一种结合剂,而在配方时在结合剂量与水玻璃量上加以区别.通常在硬度相同时白刚玉磨具要多加一些结合剂和水玻璃。
至于高速砂轮犷不同刚玉磨具使用不同结合剂则更是必要。一般来说,白刚玉磨具较易达到一定的高强度,而对棕刚玉,特别是80m/s以上的棕刚玉,则需要采取一些特殊的措施,(如磨粒表面涂附与处理等).这种差别产生的原因;已如上述,其中特别是表面地形的差别,往往显得很重要.
碳化硅磨导采用半烧熔与烧结结合剂,前者耐火度略低于烧成温度,、后者耐火度高于烧成温度。各厂的经验已证明,在较低硬度段,例如M或N以下硬度的碳化硅磨具,使用半烧熔结合能减少结合剂量,提高砂轮的使用性能.心在较高硬度段,因配方中结合剂较大,成型密度较木,易产生黑心、发泡现象,故宜用烧结结合剂。但对一些特殊制品,如代金刚石修整用砂轮,也有厂家成功地使用半烧熔结合剂。