存在于粉粒体中的液体，可分为粒子内液与粒子外液，粒子内液包括存在于粒子内部空隙或孔洞的液体和化学结合的液体.粒子的外液，可有以下几种情况。见图3-5-3.
图3一5-3(a)为粒子的表面存在吸附液体或存在液体的吸附层.较典型的例子是蒸汽在粉粒子表面的凝结或细粉末的吸湿效应.
图3一5一3伪)为粒子与粒子的接触处存在挤着的液体.这些液体还未能形成液体桥.以上两种均属于静态液体。
图3-5-3(c)是粒子之间形成液体桥，但粒子之间还存在着较多的空隙.
图3-5-3(d)是粒子之间的液体桥已连成一片，或者全被液体充填，但整个团粒的表面，由于液体的表面张力作用，液面内凹.
图3一5-3(e)是整个团粒形成液滴，表面滚圆
后三种属于动态液体。
磨具生产中的半干性成型料，其润湿情况属于(b)类型，较干的成型料，接近于(a)类型，但有些厂采用较湿的成型料，其润湿情况接返于((c)类型·陶瓷材料的塑性状态成型，其润湿情况是((c)与(d)类型。当粉粒的润湿情况达到(e)类型时，物料已失去粉粒体的特性而接近泥浆的性质.
就陶瓷磨具成型料而言，磨具坯的湿坯强度与干坯强度，在其他条件相同时，与成型料的润湿状态有关.多次试验表明，对于同一种成型料，其他条件均相同，仅改变其干湿程度，较干(但仍能成型)的成型料，有着较高的湿坯强度和较低的干坯强度，而较湿的成型料，其湿坯强度低但干坯强度高，见图3一5-4.
我国的陶瓷磨具生产，存在着不同润湿状态的成型料类型.有些厂对湿坯强度要求可以较低，例如，成型时采用铝底板并带铝底板干燥，卸模后不翻板也不用吸盘，车间地面较平整，湿坯运输条件较好，等等，因而采用了低糊精用量而较湿的成型料，保证有较高的干坯强度来适应干坯搬运及装窑对坯强度的要求.另一种类型是成型料较干，为了保证有较高的干坯强度，使用了较大的糊精用量以避免干坯掉砂或损坏.
通过对各厂生产经验的分析，在使用水溶性的润湿剂时，在保证有足够的湿、干坯强度的前提下，对于粗、中粒度的成型料的干湿程度是宜干不宜湿.较湿的成型料。会产生下列现象而给生产带来麻烦:
(1)料不松散(即流动性不佳冷尽
(2)混料后筛松时，易粘着筛网，降低筛松效率.严重时需用强迫方法筛松;
(3)筛松时料来回滚动碰撞易结团块;
(4)成型时料在压机料斗或装料小车的存放过程中，受自身质量的压迫，易互相粘附变得紧实，甚至会结成坚硬大块，使铲料或落料困难;为此，有些厂采用第二次筛松的办法，或者在机械化成型机组的称量之前增加筛松手续，也行在称量之后筛松人模，增加了作业手续。
(5)刮料时易在刮板前方产生堆叠或滚成料团;
(6)压型时易粘模。
当然，最好的方法是采用特殊方法混制的松散成型料.至于细粒度的成型料，不论何种润湿情况.都较难避免粉体物料所存在的问题.除了会出现上面几种情况之外，较干的细粒度料易出现层裂，对角裂纹等等缺陷.较好的解决办法是采用颗粒粗化的方法(即造粒的方法)来改变粉体半干料的特性.
