2.1球磨
采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料,进行连续球磨,细度和比表面积需达到一定要求,有助于氧化铝粉的烧结与致密化。
2.2成球
磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的强度,避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计,妥善解决。
2.3干燥
成形后的坯球进人干燥器内.利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%(w)的水分。但竖窑内的温度要严格控制,以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等.最终造成球流运行中断,干燥质量下降。
2.4烧结
坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速,获得晶体发育充分.烧结完全的板状刚玉结构。
烧成后经过冷却、捡选(捡出过烧和欠烧制品)、检验(对烧结完全的制品进行物化指际检侧)、破碎和筛分后,可以获得不同粒径尺寸的产品。