利用铝灰生产棕刚玉的方法

发布时间：14-11-25 08:53  来源：www.bdpsj.com

　　铝加工过程中产生大量的铝灰渣，铝灰渣的处理通常要经过二次精炼或机械方法提取金属铝，经提取铝后仍然剩余大量的铝灰，这些铝灰很难处理，通常是进行填埋，这无疑会造成严重的环境污染。国内外通常利用铝灰制作净水剂(碱式氯化铝)，但该方法也容易产生二次污染。

铝灰

　　经研究发现可采用电炉熔炼工艺，用铝灰生产棕刚玉，具体方法为:以无烟煤作为杂质的还原剂，以铁屑作为沉淀剂，用经预处理的化工废料铝灰，经电炉熔炼生产棕刚玉。其不足在于:预处理工艺增加了生产成本，预处理工序中的酸洗工艺带来环境污染，采用的铝灰原料是经过提取碱式氯化铝的铝灰作原料，该铝灰中不含金属铝，而铝加工产生的铝灰中通常含有大量金属铝，所用铝灰中氧化铝含量超过82%,氧化铝含量较高，不含氧化镁，所以该方法使用的铝灰不具有普遍性。部分地区的铝灰成份中含有大量的氧化镁，采用该电熔工艺难以处理成单一的刚玉材料。

　　我公司通过解决上述问题，提供一种利用铝灰生产棕刚玉的方法。本方法采用铝灰为原材料，在对铝灰不做任何处理的前提下，全部或部分替代铝矾土喷砂磨料生产棕刚玉。该生产棕刚玉工艺的适用性广泛，对铝灰原料的要求低。

　　具体工艺方案如下：

　　以铝灰、或铝灰和铝矾土喷砂磨料为原料，将铝灰、铝矾土喷砂磨料按重量百分比分别为10~100%;0~90%的范围内配比，外加重量百分比为0~8%的焦炭粉和8~12%的铁屑，混合均匀，加入电弧炉中，熔炼温度2100~2300℃，熔炼时间45~90分钟。倒出冷却，破粉碎，分选。

棕刚玉

　　所述铝灰主要成份重量百分比Al2O3含量小于50%, Al含量15~40%, SiO2含量小于15%, MgO含量小于15%, Ti02含量小于5%,Fe2O3含量小于5%,Na2O含量小于10%。

　　所述铝矾土喷砂磨料中Al2O3重量百分比含量为大于80%。

　　本方法通过铝灰全部或部分替代铝矾土喷砂磨料，添加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑在电弧炉中高温熔炼，得到棕刚玉，将熔炼完成的棕刚玉倒出冷却，破粉碎，分选。棕刚玉在耐火材料和喷砂磨料领域具有广泛的应用价值。该方法将难以处理的铝灰制造成具有市场价值的陶瓷材料，铝灰不需要任何处理，直接作为原料使用，铝灰是废弃物，与铝矾土喷砂磨料作为原料相比，降低了生产棕刚玉的成本5~25%，又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

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