第一炉棕刚玉的由来

发布时间：14-06-09 10:29  来源：www.bdpsj.com

1958年8月15日这一天，经中央北戴河工作会议批准后，由苏联援建的中国第三砂轮厂终于在贵阳“安家落户”了。五十二年来，风风雨雨中，我们三砂人曾用心血、汗水和智慧，一次又一次战胜困难，创造辉煌，为国家喷砂磨料磨具事业做出了应有的贡献。
　　
　　蹉跎岁月中，又是一年8月15日的建厂纪念日里，当我与几位建厂初期就进厂的老同志一讲到建厂初期的那些事，大家的心情便都激动得很，其中，我们谈得最多的还是我们三砂厂第一炉棕刚玉块是怎样炼成的这件事。
　　
　　那是1959年的秋天，为了使刚刚建成的三砂厂能在投产时，让操作工人能掌握好贵州矾土在冶炼刚玉过程中的工艺和特征，据老同志们回忆说，三砂厂的冶炼主料——矾土，由于当时贵州还没有正式开采，其主料根本就谈不上定点供应，咱们三砂厂要生产、要冶炼，只能动员当地农民（当时称为人民公社社员）到处去挖掘生矾土。待收集到一定数量后，按照工艺要求，为把生矾土脱水变成熟矾土，我们就在厂区的一块空地上自建了一个简易的土窑子，之后，就将生矾土装窑、焙烧、熄火、冷却直至出窑，其全部加工过程，是完全靠人工在露天操作完成的，条件艰苦得很！晴天一身灰，雨天满身泥，这就是我们当时加工生矾土的真实写照。
　　
　　当生矾土加工成熟矾土后，这仅仅才是第三砂轮厂棕白刚玉喷砂磨料说明书    “万里长征走完了第一步”，随后还要进行冶炼的；内行人都晓得，要冶炼就必须使用电极呀，而在当时，使用电极哪像今天这样容易！很大程度上，是要靠我们自力更生的。于是，为制造出那电极糊，我们就以铁皮包焊烧成电极来维持生产。由于这种制作方法太土，质量根本无法保证，之后便给生产带来了很多困难，如电极无接头，根本不能连续使用，随时都会陷入换、卸、装的境遇中，因此而把劳动强度加大了，特别是当那电极折断时，操作人员必须在高达摄氏2000度以上高温溶液辐射下，去抢修炉缸内的断电极，那劳作，那艰辛，简直难以想象！而修炉需要的碳素砖，也是要靠我们自力更生

的，没有厂房，我们就搭个临时工棚，在当时没有任何排尘和消除污染设备的情况下，为保证冶炼顺利进行，我们的工人同志不怕苦，不怕脏，不怕累，用勤劳的双手始终奋战在自己的岗位上。下班后，所有人都变成了“煤黑仔”，黑得只有牙齿发光双眼亮。至于碳素制品那工序，当时就有人诙谐地称为“乌鸦车间”，其环境条件和脏累程度那是可以想见的。再讲冶炼需要铁屑吧，当时，由于贵阳的机加工能力有限，所产生的铁屑不是很多，我们只能组织工人分头到附近的机械厂去搜集，积到一定数量后，便就自行装车运回来，就像收荒的。当时从冶炼到出炉，我们三砂厂连最简单的机械设备都很少，几乎是全靠人工处理的，比如冶炼用料，就要靠人力用竹筐一筐一筐抬上炉台。而电极升降则是由守在小暗房内的当班工人，按照炉台上冶炼工人的喊叫来进行操作的。当那台简易的卷扬机要调整时，亦要靠人力不断搬动才行。就连要将炉车冷却，还是要靠人力将炉车推到轨道上，浇炉皮没有自来水，我们只能从自然水源抽水引用，这种操作方法，真可谓土而又土了;待到炉车冷却后，还要进行脱炉皮，没有起重设备，我们还是从“土”字出发，用三根大木棒搭成一个三角架，然后，硬用手动葫芦将那炉皮脱下;至于那近二十吨重的整个炉料，完成靠人力用撬杆撬下炉车的，对其中较大的棕刚玉炔，我们则用16磅大锤打开，然后进行分级;整个分级工序的操作一律用撬杆，大锤加小锤，全部靠人工完成。其他设施也十分简单，当时只有一个极简易的化验室，仅能分析矾土、铁屑和无烟煤的化学成分，以作为冶炼配料的参考。就是在这种条件下，我们通过反复试验摸索，终于在1960年元旦节这一天，用全世界最土的方法冶炼出三砂厂的第一炉棕刚玉块，填补了我国在贵州省及西南地区的喷砂磨料磨具空白，为元旦节献了厚礼。因此，我们得到了贵州省机械厅的表彰。并在当年年底生产出合格棕刚玉块923吨，当年实现盈利。

       写到这里，我已双眼含泪。要知道，为生产出那合格的棕刚玉块，我们的工人住是租居在农民的草屋里，与鼠同居，那是家常便饭，甚至有时还会在床上发现蛇。伙食也很差，能吃饱就不错了。就在这样艰苦、恶劣的条件下，他们始终坚持自力更生、艰苦奋斗、勤俭办厂的精神，创造出了奇迹。这种艰苦创业的精神，才是今天应发扬的宝贵财富。

 

 

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