苏州百德喷砂磨料服务热线：13584832398
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刚玉喷砂磨料经过化学处理或物理方法处理，借以提高喷砂磨料的性能，分述如下：
1、整形处理：
将磨粒用压缩空气喷射到砧座上，或在气流磨内，通过相互碰撞的方法来消除磨粒中隐裂纹，同时改善了颗粒形状使磨粒强度得到提高，还可以用轮碾机活力新机来整形砂粒。
2、按不同粒度组成，分列牌号：
加强筛分作业，改变喷砂磨料粒度组成。根据使用对象不同将磨粒按粒度组成不同，分出若干种牌号，常用的方法是以基本粒群含量的多少来区别品种，例如基本粒群含量高于60%的作为一种末了，基本粒群含量为50%的或45%的作为另一种喷砂磨料。涂附磨具用的喷砂磨料要求基本粒含量高些，结固磨具的对喷砂磨料粒度要求有两种情况，粗级别的基本粒群含量高，反而会降低喷砂磨料的堆积密度，从而影响砂轮成型密度及砂轮强度。特细级别的喷砂磨料如果基本粒群含量太少会使烧成废品增加。
刚玉喷砂磨料
3、煅烧处理：
喷砂磨料煅烧处理，类似回火热处理，它可以在多方面改善喷砂磨料性能，其一喷砂磨料经煅烧回火可以消除因刚玉急冷所造成内应力，从而提高其强度，其二有助刚玉中杂质的迁移以弥补刚玉晶界面上的微裂纹。其三使刚玉中高价钛转化低价钛消除了刚玉反常膨胀。例如棕刚玉在1000℃左右处理1小时可使抗破碎性提高25%，微晶刚玉在同样条件下热处理，可提高25%。
煅烧处理另一好处，是使喷砂磨料中钛合金氧化成硅铁酸盐。提高了磁化系数有利于磁选作业。再则铁合金成硅铁酸盐后做陶瓷结合剂磨具时不会出现铁斑。另外，破碎机械磨损的锰钢屑，经锻烧后可转变为强磁性物质。
4、表面浸蚀处理：
将喷砂磨料酸洗或碱洗，可以使磨粒表面粗糙，提高了化学活性，有助于提高与结合剂的结合力。
表面浸蚀处理对白刚玉更为有效，经酸洗处理后白刚玉中Na2O含量有所降低。同时活化了白刚玉表面化学能，从而提高了与结合剂的结合强度。
喷砂磨料酸洗处理，还有另一个目的，就是用酸浸蚀掉喷砂磨料中铁质。特别是细级别的喷砂磨料因磁选困难，有时用酸来浸蚀喷砂磨料中的铁质。
5、表面涂敷处理：
表面涂敷处理其目的是增强喷砂磨料对结合剂的结合能力，提高磨具制品的强度。
表面涂敷是用热固型树脂在磨粒表面涂敷一层金属氧化物，如Fe2O3、TiO2、Zr2O3等。喷砂磨料经涂敷处理后做成的砂布，其磨削量可以增加一倍，磨削比提高1.5倍。
6、表面硬化处理：
化学硬化新工艺在陶瓷工业引起革命性变化，这种新工艺也必将影响到喷砂磨料工业。
化学硬化方法是将喷砂磨料用磷酸或铬酸浸渍处理，再在700~1200℃温度热处理，可以极大地提高喷砂磨料硬度、强度。浸渍作业可以反复进行。
化学硬化方法不仅对喷砂磨料有小，同时可使烧结刚玉极大地降低烧成温度(降低到700~1000℃)。烧结刚玉化学硬化处理方法也是反复浸渍磷酸铝盐或铬酸，经上述温度热处理后，可使硬度达到RA90以上。