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棕刚玉中的硫一般达不到引起问题的含量水平。硫的来源通常是用作还原剂的焦炭或煤在熔炼过程中带进来的。从环境及产品质量的观点来说，需要使用低硫含量的碳源。在熔炼过程中，高硫含量的碳源会造成炉子冒出难闻气味的烟。如果硫与其他金属的化合物在熔炼中氧化生成的硫化物在熔炼过程中继续存在。例如，相信硫会对铁有亲合力，在还原条件下会生成硫化铁。在氧化气氛中，温度升高时，棕刚玉中的硫化物是不稳定的。棕刚玉中的硫往往导致在高温氧化气氛中生产或使用的产品发泡和结构疏松。硫化铁在1180℃以上的氧化气氛中会氧化，而硫则变成SOx气体。硫的气化并逸出会引起气泡的产生，同时残存的氧化铁将造成基于陶瓷材料的棕刚玉的局部熔化。这些由于局部熔化形成的气泡和斑点可能使产品报废。用作还原剂的焦炭中硫的含量一般规定?lt;1%。煤中的硫含量的范围是1%～10%。在有些煤中,硫已经以黄铁矿(FeS2)的形式存在，由于棕刚玉的熔炼是在还原气氛中进行的，可以想象黄铁矿在熔炼过程中会继续存在。为了使硫污染尽可能减小，应使用低硫煤作还原剂。如果棕刚玉中硫的含量低于0.05%，则无妨碍。硫含量应使用总碳测定仪，用烧酌法进行分析。