苏州百德喷砂磨料服务热线：13584832398
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本文我们主要从冶炼过程、刚玉性能及其一般用途上来对致密电熔刚玉、亚白刚玉、β-刚玉、青刚玉、锆刚玉进行简单的讲解：
1、致密电熔刚玉
致密电熔刚玉是以工业氧化铝为原料，加入外加剂，在电炉中熔融而成。熔融时应严格操作，以控制碳化物的过量生成。致密电熔刚玉外观呈灰色、灰黑色或灰白色，Al2O3≥98%，显气孔率比电熔白刚玉低，一般≤4%，体积密度≤3.8g/cm3，主晶相为α-Al2O3，次晶相有FeTi3、CaAl12O9、Ca3Si8O9、TiN、TiO7等，还有少量玻璃相。致密刚玉中C含量应≤0.14%，并应尽量减少β-Al2O3的生成，以提高刚玉颗粒强度及抗侵蚀性能。电熔刚玉中含有较多的碳化物（Al4C3、Al4O4C、Al2C）时，碳化物在常温下可与水反应：
Al4C3+12H2O→4Al（OH）3+3CH4↑
可造成电熔刚玉颗粒粉化。配置不定型耐火材料时可致施工体疏松、鼓胀，甚至严重开裂。致密电熔刚玉在耐火制品中多用做骨料，在不定型耐火材料中的应用正在不断扩大。
2、亚白刚玉
又称铝矾土喷砂磨料基电熔刚玉或高铝刚玉，实际上是铝矾土喷砂磨料基的致密电熔刚玉。它是在还原气氛和控制条件下电熔特级或一级铝矾土喷砂磨料而制得的，熔融时加入还原剂（碳）、沉降剂（铁屑）及脱碳剂（铁鳞）。在冶炼中、前期以过量的还原剂将TiO2还原除去，在冶炼后期再加入脱碳剂或吹氧以除去过量的碳，从而得到亚白色的电熔刚玉。其理化指标与致密电熔刚玉相当，颜色也接近，通常Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%，刚玉结晶一般为粒状，尺寸1~15mm，主要杂质矿物为六铝酸钙（CA6）、金红石、钛酸铝及其固溶体。但在矿物组成中含有较高的钛化物，热膨胀系数较致密电熔刚玉高。它的应用目前主要是在不定型耐火材料及Al2O3-SiC-C砖中代替致密电熔刚玉，替代量可达25%~50%。应用时应控制C含量，一般应≤0.14%。在定型耐火材料中使用时，尚应控制铁磁性物含量，以免砖表面产生黑斑。
俄罗斯以天然铝矾土喷砂磨料直接电熔制成的刚玉，Al2O3含量98.25%，其价格比用工业氧化铝熔融的低25%~30%，电耗减少2/3，并利用此种原料制造了Al2O3含量为95%和90%的刚玉砖。我国洛阳耐火材料研究院李再耕教授等人在“八五”期间完成了用铝矾土喷砂磨料直接电熔制取Al2O3含量≥98.5%刚玉的研究，生产出Al2O3含量≥98.0%的Ⅰ型亚白刚玉和Al2O3含量≥98.5%的Ⅱ型刚玉，走出了一条我国独特的制取较高纯度刚玉的新途径。亚白刚玉是一种十分有发展前途的耐火材料。
3、β-刚玉
β-刚玉是以工业氧化铝为原料，熔融时引入Na2O，刚玉中的Na2O控制在5%~7%，使主晶相形成Na2O·11Al2O3即β-Al2O3.其密度为3.25g/cm3，熔点为1600℃，热膨胀系数较α-Al2O3小，在2000℃左右转变为α-Al2O3而分解出Na2O。
在浇铸不锈钢时，浸入式水口的本体多采用Al2O3-SiC-C材料。材料中的C和SiC被钢水中的氧及FeO、Cr2O3、MnO等氧化，还原出Fe、Cr，替代C，致使在水口内孔，出钢口周围形成变质层并不断扩大，妨碍浇铸。以β-刚玉替代Al2O3（多用作粗颗粒部分，细粉部分仍为α-Al2O3）制成浸入式水口砖，大大减少了变质层，并使抗剥落性大为改善。其原因在于高温下Na2O被释放，与钢渣中的CaO、SiO2等反应，在工作面生成玻璃膜，防止石墨氧化和渣成分的侵入以及钢水中Al2O3的沉积。
4、青刚玉
青刚玉也称低铝刚玉，是以高铁铝矾土喷砂磨料熟料为主要原料，在电弧炉中经高温熔融、结晶而成。合成青刚玉是我国二十世纪八十年代的创新产品。
青刚玉主晶相为α-Al2O3，次晶相为铁尖晶石，体积密度3.7~3.9g/cm3，耐火度通常大于1800℃。通过调整配料，控制主晶相与次晶相的比例，以满足耐火材料（Al2O3≥80%）和喷砂磨料（Al2O3≥73%）的不同要求。
耐火青刚玉替代白刚玉成功地用做炼铁炮泥骨料；喷砂磨料青刚玉制成的切削砂轮，切削效果优于以白刚玉制成的同类砂轮。
5、锆刚玉
锆刚玉是煅烧氧化铝或铝矾土喷砂磨料中加入氧化锆或锆英石砂，在电弧炉中共同熔融而制成的。根据ZrO2的含量，一般有低锆刚玉（ZrO210%~15%），中锆刚玉（ZrO225%）和高锆刚玉（ZrO240%）。锆刚玉主晶相为α-Al2O3，次晶相为斜锆石，还存在少量玻璃相。锆刚玉一般呈灰褐色，密度4.05g/cm3左右。其耐熔体侵蚀性好，多用做玻璃窑衬材料。