烧结刚玉磨具的特点和用途

发布时间：15-02-13 09:18  来源：www.bdpsj.com

烧结刚玉磨具是以磨细后的铝氧粉与少量添加剂混合成型，经高温烧结而成的刚玉微晶聚合体。烧结刚玉磨具结构紧密， 具有较高的强度和硬度，磨削过程中能持久地保持锐利的刃口和正确的几何形状。因而它特别适合于加工大量、形状要求严格 、互换性要求高的工件。如手表、仪器零件、小型刃具、工具等。由于其由许多微晶体构成，所以用金刚石工具修整后，在工 作面上能形成等高性好的锐利切削刃，因而能可靠地保证被磨工件的表面粗糙度。烧结刚玉磨具的加工粗糙度可达到12级左右 。

烧结刚玉磨具和普通磨具一样包括砂轮、磨头和磨石三类。这类磨具一般没有粒度、硬度和结合剂区别。只是根据磨加工 中工件加工余量、精度和表面粗糙度等不同要求，把磨具制成致密型结构和多孔型结构。国内生产的三种类型的烧结刚玉磨具 ，其特征及适用范围如下表：

烧结刚玉磨具特性及适用范围

类型	气孔率%	结构类别	适用范围	工作速度/（m/s）
GS-0	约为0	致密结构	精磨、成型磨，加工余量范围0.02~0.03mm	1~5
GS-8	约为8	半致密结构	精磨、半精磨，加工余量范围0.08mm左右	3~15
GS-20	约为20	多孔结构	半精磨，加工余量0.15mm左右	5~20

根据部标准JB/T2956.1-1999规定，烧结刚玉代号为As，砂轮结构为Ⅰ型，Ⅱ型和Ⅲ型，Ⅰ型代表致密结构，Ⅱ型半致密结 构，Ⅲ型代表疏松结构（即多孔型）。

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