在覆盖剂过程中，覆盖剂要向结晶器钢水面上不断增加粉末状或颗粒状的渣料，称为覆盖剂。覆盖剂的效果有以下几方面：
(1)覆盖剂绝热保温避免散热；(2)覆盖剂离隔空气，覆盖剂避免空气中的氧进入钢水发作二次氧化，影响钢的质量；(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)覆盖剂在结晶器壁与凝结壳之间有一层渣膜起光滑效果，削减拉坯阻力，避免凝壳与铜板的粘结；(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙，改进结晶器传热。
在连铸过程中加入到结晶器的覆盖剂，覆盖剂要完结上述五个方面的功用，有必要要求覆盖剂粉有规则的熔化形式，也就是覆盖剂要求在钢水面上构成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。
覆盖剂增加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，覆盖剂靠钢液供给热量，覆盖剂在钢液面上构成了必定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，覆盖剂向钢水向粉渣层传热减慢，覆盖剂在液渣层上的粉渣受热效果，覆盖剂渣粉之间相互烧结在一起构成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣承受从钢水传递的热量更少，覆盖剂温度低(<500℃)，故坚持为粉状，覆盖剂均匀覆盖在钢水面上，覆盖剂避免了钢水散热，覆盖剂阻挠了空气中的氧进入钢水。
覆盖剂在拉坯过程中，因为覆盖剂结晶器上下振荡和凝结坯壳向下运动的效果，覆盖剂钢液面的液渣层不断经过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，覆盖剂在铜壁外表构成一层固体渣膜，而在凝壳外表构成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与覆盖剂坯壳外表起光滑效果，覆盖剂就象马达轴滚动时加了光滑油相同。一起，覆盖剂渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，覆盖剂削减了热阻，覆盖剂改进了结晶的传热。