苏州百德喷砂磨料服务热线：13584832398
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(1)研磨性与工件材料的关系
影响工件材料加工性(即研磨性)的因素很多。工件材料较硬时，具有良好的抛光性但切削性能较差，研磨效率较低，研磨时一般选用较硬的铸铁研具和相应的喷砂磨料。工件材料较软时，切削性能较好，有较高的研磨效率，研磨时为避免磨粒嵌人工件表面，一般选用比工件硬度低的材料制作研具，或采用嵌砂研磨。
所有碳素工具钢及中碳低合金钢，淬硬以后都宜于研磨，低碳钢表面经渗碳淬硬后也宜于研磨;油淬的合金工具钢韧性好，研磨阻力大;氮化钢研磨效率低，但可获得较好的表面粗糙度;硬质合金通常不能采用一般的研磨剂，常用碳化硼作粗研磨，用金刚石粉研磨膏精研磨，故研磨效率较低。
(2)研磨对预加工的要求
为了提高研磨效率，零件在研磨前需要进行预加工。实践表明，预加工精度直接影响研磨加工精度。故零件在预加工中必须达到较好的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。研磨前预加工应满足下列要求:
①研磨余量尽可能小;
②几何形状精度要基本符合零件的最终精度要求;
③表面粗糙度不大于Ra1.b5m，无明显的走刀痕迹、烧伤、龟裂等缺陷。
一般淬硬钢及渗碳钢零件的研前预加工多采用精磨工序，以获得较好的尺寸精度和形状精度，使研磨余量减小。软金属件和不宜磨削的工件在研磨前预加工可采用精车、精铣等工序。
(3)研磨余量
确定零件研磨余量时，除考虑预加工所达到的精度外，还要结合零件的材质、尺寸、研磨方法和最终精度要求等因素。