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一、冶炼过程电气参数的变化
冶炼碳化硅一般采用恒功率方法送电，要求功率在很小范围内波动，而炉电阻则随冶炼时间变小，是一条非控曲线，它决定了工作电流随冶炼时间而增大。在定值电压下，电流的增加引起功率增加，当达到规定的恒功率值时则调低工作电压，使功率稍微降低，以基本达到恒功率要求。因此在冶炼过程中工作电流是逐渐上升的，工作电压是逐渐下降的（图2-4-2）
二、影响炉电阻的原因
炉电阻实际上是炉芯体、分解石墨层、碳化硅层及炉料四部分电阻并联电路的总电阻。影响炉电阻的因素如下：
（一）决定炉芯体电阻大小的因素
1.炉芯材料：炉芯材料通常采用出炉石墨（旧炉芯与分解石墨的混合物），特出场合也使用鳞状天然石墨、石油焦炭等。不同碳质材料的电阻率各不相同，炉电阻变化曲线也不同。出炉石墨电阻率变化范围较小，鳞状天然石墨变化范围较大（表2-4-1）
石油焦炭粉的平均电阻率约为出炉石墨的1.7倍。
2.炉芯材料充填密度：装置炉芯体时对炉芯材料加压，增大材料填充密度，可使炉电阻显著减小（表2-4-2）
3.炉芯体尺寸：遵循电阻定律，电阻大小与炉芯长度成正比，与炉芯界面积成反比。
4.炉芯材料纯度：出炉石墨混入乏料、碳化硅等杂质愈多炉芯电阻将愈高。
（二）决定分解石墨层电阻大小的因素
分解石墨层电阻大小同其厚度有关，厚度愈大电阻愈小。国内冶炼碳化硅的分解石墨很厚，因此电阻较小。
影响分解石墨厚度组要的因素是温度、炉料配比及冶炼时间。炉芯便面负荷大，温度高，分解层厚。炉料中sio2：c的比值愈大分阶层愈薄。冶炼时间愈长分解石墨层愈厚。
（三）碳化硅结晶层的电阻
碳化硅结晶层的电阻率比炉芯体、分解石墨层都大，约为40Ω·cm2/m。在冶炼过程中碳化硅层厚度不断扩大，使电阻不断减小。
（四）炉料电阻
硅砂与石油焦炭组成的新料电阻率约为1000Ω·cm2/m，实际上相当于绝缘体。冶炼避雷器用碳化硅时，向炉中引入5%以上的氧化铝、氧化铁等杂质，冶炼炉末期电阻显著减小。冶炼绿碳化硅加入食盐，它在高温下熔融，使炉末期电阻减小（表2-4-3）。
三、炉内电流的分布竺
炉总电阻的变化引起炉内总电流的变化，各层电阻的变化引起各层电流的变化。送电开始时，因无分解石墨及碳化硅形成，所以电流绝大部从炉芯体流过。当碳化硅层及分解石墨层形成之后，即产生分流，冶炼时间愈长分流愈大，到终止送电时分流最大。