棕刚玉倾倒法、熔块法、焖炉法、敞炉法冶炼工艺方法特点比较

发布时间：14-11-18 09:40  来源：www.bdpsj.com

　　棕刚玉的三种主要冶炼方法：固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，本文我们将对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行详细的讲解。

棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较

项目	倾倒法	熔块法	备注
单位耗电（kwh/t）	2540	2820		电路容量均为：2400KAV
技术指标
小时产量（kg/h）	1050	880
单位料耗（t/t）	1.4	2.4
晶体结构（%）	单晶体	25.84	58.83	分析样品：26#
紧密集合体	12.18	20.14
集合体	62.18	21.03
晶体尺寸（μm）	200~400	600~1000
抗破碎能力（%）	66.0	63.0
矿相分析（%）	物理刚玉	94.56	94.03
玻璃质	2.36	1.29
钛矿物	1.81	1.19
六铝酸钙	1.09	2.58

棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺特点及方法

项目		内容
工艺特点		1、炉液温度2050℃。 2、炉内炉料层次：上固态层，中半融层，下熔融层。 3、炉内电能分配：电弧热，电阻热。 4、冶炼过程，通过控制功率、配料比和炉层厚度，来随时保证溶液深度和熔化面积。
工艺方法	焖炉法埋弧法	特点： 1、料层厚，容量为1800-2500KVA的炉子，初期厚度一般为600-1000mm左右，1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm. 2、粒度较大。 3.弧光被料层完全覆盖。 优点： 1、热利用率高。电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。 2、减少了辐射热对工人的危害。 缺点： 1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大） 2、小时投料量大，操作不当，溶液熔化速度较快，热源中心是上移，熔池面积小。 3、易引起喷炉 4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。
	敞炉法明弧法	特点：料层吧薄，粒度细，弧光外漏时间长，料层厚度一般在300mm左右。 优点： 1、炉料利用率高。 2、熔池温度高，熔化面积大。 3、溶液粘度小，硅铁合金易集中分散，熔块质量均匀。 缺点： 1、热利用率低， 2、冶炼时间长，生产效率低 3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。 4、炉前环境较差

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