圆盘间歇回转式自动喷砂机

BD-1518-8A转盘式自动喷砂机设计方案

一、圆盘间歇回转式自动喷砂机方案概述

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本方案是根据回转类产品特性而专门设计的转盘式自动喷砂机，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮及少量的油污等要求，并可起到切削金属表面的作用。

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）、控制箱组成。

本机配置8支喷枪，喷嘴通径φ8mm，材质：碳化硼。并配置2支吹砂枪。在喷砂加工时，有2个工位同时接受喷砂加工处理，2个工位装卸工件。1个工人进行装卸操作即可。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：

第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质： 棕刚玉、玻璃珠等。

工件材质：

圆盘间歇回转式自动喷砂机加工范围：本机适用于长度≤130mm，宽度≤55mm，高度≤40mm零件外表面喷砂。一次三个转盘喷件。

工件的尺寸为：外径（对角线）φ≤200mm，高度h≤50mm。

加工效率：1小时约支，实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

二、工作流程：开启自动控制系统→大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→喷枪自动开始工作，对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→大转盘转动→喷枪自动关闭→下一工位继续位移至喷砂区→第二个工作循环开始→同时吹砂枪对喷砂完成的工件进行吹净→需对工件进行翻面喷砂加工的，由工人对工件进行翻面，进行下一循环操作，加工完毕，工人装卸工件。

三、圆盘间歇回转式自动喷砂机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、二个工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、本机控制系统采用PLC控制，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。

6、本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗。

7、配置有滤芯式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。